송판무늬노출콘크리트

송판무늬노출콘크리트 시방서

1. 일반사항

(1) 적용 범위

본 시방서는 공사의 송판노출콘크리트 시공에 적용된다

(2) 품질기준

본 공사의 노출콘크리트 품질기준은 ( ) 동등 또는 이상이다.

(3) 관련 시방

본 시방에 언급되지 않은 사항은 콘크리트학회 및 건교부 시방에 따른다.

(4) 노출콘크리트 자문 및 교육

시공사는 노출콘크리트의 품질확보를 위한 품질기준 설정, 교육, 試驗, 시공계획서 수립 및 시공 자문을 위해 골조 공사기간 동안 노출콘크리트 시공 및 자문 경험이 있는 노출콘크리트 전문가의 자문을 받도록 하며 노출콘크리트에 관련된 업무는 상기 자문위원과 협의하여 결정/진행한다. 또한, 시공 전 도급자는 자문위원과 함께 성공적인 노출콘크리트를 완성하기 위해 건축, 설비 및 전기 공종의 현장소장과 반장을 대상으로 교육을 시행한다.

(5) 노출콘크리트 공사 30일전 노출콘크리트 시공계획서(첨부1. 참조)를 제출한다.

(6) 시공계획서 작성 전 본 구조물의 비노출 부위 또는 현장 내 별도 장소에서 Mock-Up Test를 실시하여 사용자재의 선정, 사전 문제점 도출 및 품질기준을 명확히 하며 Mock-Up 시공계획서도 작성하여 승인을 받도록 한다.

(7) 품질관리

본 공사는 감리자 및 자문위원의 아래와 같은 단계별 품질검사를 받으며 다음 단계의 작업을 진행한다.
1 단계 : 외부(노출콘크리트면)거푸집 조립 완료 후
2 단계 : 배근 작업 완료 후
3 단계 : 내부(일반 골조면)거푸집 완료 후
4 단계 : 타설 전
5 단계 : 타설 후
6 단계 : 보수 후

(8) 제출서류

시공사는 Mock-Up 시공 전에 아래의 서류를 감리자에게 제출하여야 한다.

① Shop Drawing (시공도면)

도급자는 자문위원의 검토 및 감리자의 승인을 받은 시공도면을 제출해야 한다.
도면은 하기 내용에 관한 정확한 방법/규격 등에 대한 도해 및 설명이 포함되어야 한다.

i. 철근 공사 – 피복두께, 코너 보강, 개구부 보강
ii. 거푸집 공사 – 쪽널배치, 판넬 조인트, 시공 조인트, 팽창 조인트, 폼타이 위치 및 디테일, 각종 줄눈, 노출콘크리트면과 반대면의 입면도, 모든 조인트는 건축도면에 따른다.

② 아래 항목을 포함한 관련된 부품 및 자재 샘플

i. 콘크리트 칼라 견본
ii. 쪽널/프렛타이/합판/신축줄눈재
iii. 보수자재 및 방법

③ 아래 항목을 포함한 관련 제품증명서, 사용방법 등

i. 혼화제 / 양생재
ii. 무수축 그라우팅재
iii. 발수제
iv. 폼타이 / 합판
v. 팽창줄눈재 / 코킹재 / 테이프
vi. 콘크리트 배합보고서

2. 거푸집 공사

(1) 재료

① 쪽널 거푸집

i. 쪽널은 소나무 또는 송판무늬 PS보드(Poly Styrene) 등을 사용한다. (문의: 서교산업 02-3664-5709)
ii. PS보드(Poly Styrene)를 사용할 경우 B&B(Burn & Brushing) 처리한 쪽널과 동일한 조건에서 Mock up Test을 통해 결정한다.
iii. 목재쪽널을 사용할 경우 표면은 B&B(Burn & Brushing) 처리한 쪽널을 사용한다.
iv. 표면이 정밀하게 가공된 고품질의 쪽널을 사용하여 불량쪽널로 인한 노출면 보수를 최소화한다.
v. 쪽널면에 우레탄코팅 여부를 Mock-Up Test등을 통하여 결정한다.
vi. 1회 사용을 원칙으로 하며 Mock-Up Test등을 통해 검증된 경우 2회 사용가능하다.

② 박리제

목재쪽널은 지정 박리제를 2회 이상 도포 후 사용한다.

③ 프렛타이

유로폼용 프렛타이를 사용하며 종류는 Mock up을 통해 결정한다.

④ 줄눈재

i. 각종 줄눈재(수평/수직 이어치기줄눈, 균열유발줄눈, 치장줄눈)의 규격은 설계 및 감리자와 협의 단면이 마름모 꼴의 목재 또는 플라스틱재를 사용한다.

(2) 거푸집 설계

① 쪽널은 가로 방향으로 부착하는 것을 기본으로 하며 구체적인 아래사항은 Mock-Up Test를 통해 결정한다.

i. 송판 쪽널의 폭
ii. 송판 쪽널의 배치 방법
iii. 폼타이 종류 및 간격 등
iv. 줄눈재 유무/배치 간격, 규격

② 콘크리트 타설 전 측압에 견딜 수 있도록 형틀 설치 및 보강재 설치 계획을 수립하여 감리의 승인을 얻어야 한다.

③ 아래 생산성표를 참조하여 거푸집 공정표를 작성, 승인을 득한다.

표 일반거푸집과 노출거푸집의 생산성

건물용도	일반거푸집	노출거푸집
일반사무소	10~15㎡/1인ㆍ1일	7~8㎡/1인ㆍ1일
집합주택, 특수건물	10㎡/1인ㆍ1일	5~7㎡/1인ㆍ1일

(3) 거푸집 가공 및 조립

① 거푸집 가공

i. 쪽널과 후면의 거푸집에 틈이 생기면 페이스트가 흘러 들어갈 위험이 있으므로 완전 밀착시킨다.
ii. 쪽널의 배치는 Mock-Up Test의 결정에 따른다.
iii. 세퍼레이터 간격을 표시하는 견출선은 콘크리트 표면에 묻어나지 않도록 작업 후 제거할 수 있는 재료를 사용한다.
iv. 프렛타이 구멍 위치를 정확히 천공하여 세퍼레이터가 휘지 않도록 한다.

② 거푸집 조립

i. 거푸집 작업 시 기 조립된 프렛타이 볼트를 밟고 올라서는 행위는 누수 원인이 될 수 있으므로 절대 금지한다.
ii. 각종 줄눈재는 변형이 없고 탈형 후 쉽게 빠질 수 있도록 줄눈재에 수지코팅 또는 필름을 라미네이팅하여 사용하거나 동등 이상의 탈형 성능이 있는 제품을 사용하며 고정 못의 간격을 10CM 이내로 하여 합판과 완전 밀착시킨다
iii. 거푸집 설치는 외측(노출콘크리트면)부터 세워 철근을 배근한 후 내벽 거푸집을 설치하되 외부 패널의 조립단계에서 치수가 틀림없는지 확인하고 내벽 거푸집 설치 시 거푸집 내부의 청소 유무를 확인한다.
iv. 모서리 부분에 간격이 생기지 않도록 조립에 세심한 주위를 하도록 하며 접합부에 코킹재 또는 테이프를 붙여 누수를 방지한다.

(4) 거푸집 검사

콘크리트 타설 전 거푸집의 설계치수 확인, 매입 철물의 위치 및 수량, 받침기둥의 안전성, 줄눈의 어긋남, 배부름, 틈새, 지지상태, 모서리 처리 등에 대해 감리의 검사를 받는다

(5) 거푸집 존치기간 및 해체

① 거푸집 존치

i. 거푸집의 존치기간은 철근콘크리트 시방을 따르되 강도 발현뿐만 아니라 표면이 충분히 경화된 시점까지 존치시킨다.
ii. 타설 부위 별 거푸집 존치기간의 차이는 콘크리트면 명도의 차이를 유발하므로 가능하면 동일한 존치기간을 준수한다. 단 계절에 따른 온도 차이를 고려한다.

② 거푸집의 해체

i. 탈형 시 노출면에 흠이 나지 않도록 쇠지렛대 등의 사용은 금한다.
ii. 모서리 부분은 파손되기 쉬우므로 조심해서 제거하도록 한다.
iii. 매립판 등은 무리하게 떼어내지 말고 충분히 건조시킨 후(양생 후 5~7일 후) 떼어내도록 한다.

3. 철근 배근 공사

(1) 자재

① 철근은 1의 (3)을 참조한다.

(2) 시공

① 노출콘크리트의 부위별 피복두께는 <표 2>를 기준으로 하되 각종 줄눈의 마감 처리에 따라 피복두께를 10∼20㎜ 정도 더한다.

표1. 부위별 피복두께

부위		피복두께(mm)
지중 슬래브 바닥슬래브, 비내력벽	옥 내	30
	옥 외	40
기둥, 보, 내력벽	옥 내	40
	옥 외	50
옹 벽		50
기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽		50
기초, 옹벽		70

② 스페이서는 조립단계에서 동일한 간격 (플라스틱제 1.5~2.0m간격) 으로 정확히 넣는다
③ 결속선이 노출콘크리트벽 방향으로 돌출되지 않도록 결속선 단부를 안으로 굽혀 넣으며 보, 벽체 등의 하부에 떨어져 있는 결속선은 완벽히 제거한다.
④ 창이나 출입구 그리고 설비 슬리브(sleeve)등의 각종 개구부 주위에서는 균열이 생기기 쉬우므로 보강근을 지시한 대로 배근하였는지 충분히 검사한다.
⑤ 연장철근의 녹 발생으로 노출콘크리트면의 오염을 방지하기 위해 연장철근 부위를 시멘트 풀칠 등으로 방청 처리한다.

4. 콘크리트 공사

(1) 재료

① 시멘트

i. 모든 노출콘크리트 공사에는 동일한 회사/Type의 시멘트가 사용되어야 한다.
ii. KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로슬래그 시멘트), KS L 5401(포틀랜드 포졸란 시멘트)에 규정된 시멘트를 사용한다.

② 골재

i. 모든 노출콘크리트 공사에는 동일한 모래를 사용한다.
ii. KS F 2526(콘크리트용 골재), KS F 2527(콘크리트용 부순 골재) 및 시방 A0404의 ‘골재’항에 규정된 골재를 사용한다. 바다모래 사용시 염화물 함유량 시험은 KS F 2515(골재 중 염화물 함유량 시험법)에 따른다.

③ 물

i. 회수수를 사용해서는 안 되며 신선하고 깨끗한 물을 사용한다.
ii. 레디믹스트 콘크리트의 경우에는 KS G 4009(레디믹스트 콘크리트)의 ‘물’ 항에 의하고, 이외 사항은 건축공사표준시방서 ‘비빔용수’ 항에 준한다.

④ 혼화제/재료

i. 콘크리트 타설 시 혹한, 혹서, 기타 과다한 지하수로 공사에 영향이 있을 때 담당원의 지시에 의하여 적절한 혼화제를 사용한다
ii. 화학 혼화제는 KS F 2452, KS F 2560(콘크리트용 화학 혼화제)에 적합한 것을 사용한다.
i. 혼화재료는 KS F 2563(콘크리트용 고로슬래그 미분말) KS L 5405(플라이애시)에 적합한 품질을 가진 것을 사용한다.
iii. 모든 혼화제/재료의 사용은 노출콘크리트의 색상에 영향을 미쳐서는 안 된다.

⑤ 일관된 사용을 위해 시멘트/모래/자갈/혼화제 및 재료 샘플은 Mock-up 시험 전에 제출되어야 한다.

(2) 배합 및 배합보고서

① 레미콘 : KS G 4009 “레디믹스트 콘크리트”에 적합한 것을 사용한다.
② 목표 슬럼프 : 18±2.5㎝로 한다. 슬럼프 시험은 KS F2402에 따른다.
③ 골재 규격 : 굵은 골재는 강자갈 또는 쇄석으로 최대치수 20mm이하의 것을 사용하되 20mm 골재를 공급할 수 있는 레미콘 공장이 없는 경우 25mm를 사용한다.
④ 시멘트의 과다사용은 균열 등의 발생을 초래하므로 주의한다.
⑤ 콘크리트의 색상 결정을 위해 시험 배합한 샘플을 감리에게 제출하여 승인을 득한다.

(3) 시공

① 운반, 타설 및 다짐

i. 레미콘 공장으로부터 현장까지의 운반 시간은 약 30~45분 이내로 한다.
ii. 타설량은 펌프카의 대수, 작업 인원수, 건물의 형상, 부어넣기 작업의 난이도 등을 고려하여 한 대의 펌프카로 작업시간 내에 부어넣을 수 있는 양으로 계획한다. 1일 타설량은 펌프카 1대당 약 30㎥/Hour를 기준으로 한다.
iii. 타설 전에 다음의 사항을 확인하도록 한다.

a. 형틀은 내부청소, 물세척을 한다.
b. 형틀에 개구부, 슬리브 등의 Box out을 체크하여 표시해 둔다.
c. 슬래브 철근을 흩뜨리지 않도록 발판을 부설한다.
d. 거푸집 수직도 검사, 레벨, 서포트와 폼타이의 고정 여부 및 철근 피복 등을 재확인한다.
e. 책임자를 결정하여 지휘체계를 명확히 한다.

iv. 타설 중 및 타설 후에는 다음 사항을 고려한다.

a. 수직부재에 콘크리트 펌프카로부터 직접 타설이 되도록 해서는 골재 분리 등의 위험이 있으므로 세심한 주위를 기울인다.
b. 벽에 부어넣을 때는 보에 콘크리트가 흩어지지 않도록 주의하고 필요에 따라 슈트 등을 이용한다.
c. 보, 슬래브의 부어넣기는 기둥, 보의 콘크리트가 침반되고 나서 동시에 타설한다.
d. 바이브레이터는 고주파진동기(VPM 12,000 이상)를 사용하며 진동기 액션의 길이는 1m 이상으로 한다.
e. 바이브레이터는 형틀, 철근, 세퍼레이터 등에 접촉하지 않도록 주의한다. 삽입 간격은 약 60㎝로 하고 이어붓기시에는 콜드 조인트 방지를 위해 부어넣기 시간을 조정하여야 하며 바이브레이터의 봉을 아래 콘크리트 층에도 약 10㎝정도 삽입하여 진동을 실시한다.
f. 다짐시간은 1개소당 5∼15초를 기준으로 하며, 다짐이 끝난 후 천천히 봉을 빼어낸다.
g. 넘친 콘크리트가 슬래브에 떨어지지 않도록 한다.

v. 타설방법

a. 이어붓기 시간차가 크면 콜드 조인트가 생기거나 수평 및 수직부재가 만나는 부위에서 줄무늬가 생길 우려가 있으므로, 외기온도에 따라 30~45분 이내에 이어치도록 한다.
b. 타설 시 형틀 일부에 압력이 증가되므로 이에 대한 고려가 필요하다.
c. 펌프카 2대로 부어넣을 경우 노출 부분에서 2대의 타설 콘크리트 접점의 시간차가 30~45분 이내가 되도록 한다.
d. 콘크리트가 충전되기 힘든 개구부 하부나 덕트 하부에서는 콘크리트가 흘러 갈 수 있는 통로를 두도록 한다.
e. 골재가 분리되지 않도록 가능한 한 호스를 깊이 넣어 부어 넣도록 한다.
f. 경화된 후의 기포 발생 방지를 위해 거푸집에 묻은 페이스트는 즉시 아래로 씻어보낸다.
g. 빈 곳 두드리기는 금물이며 콘크리트가 채워짐에 따라 두드려서 가능하면 밀실하게 기포를 내지 않고 부어 넣도록 한다.
h. 부어 넣을 때의 진동으로 틈새, 조립, 레벨의 변동을 고려하여 피아노선, 추, 수평기 등을 사용하여 수직, 수평을 유지하며 부어 넣는다.
i. 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간의 한계는 외기온도 25℃미만의 경우는 120분, 25℃ 이상의 경우는 90분을 한도로 한다.

vi. 이어치기 방법

a. 수평 이어치기 시 후 타설로 인해 선 시공된 노출 부위가 오염되지 않도록 조치를 취한다.
b. 오염된 부위는 오염 즉시 청정수로 세척한다.

vii. 탈형 및 보양

a. 비 또는 눈이 오는 날에는 탈형을 하지 않는다.
b. 수지/코팅패널의 경우에도 존치기간이 길면 도포면이 콘크리트 면에 부착될 우려가 있으므로 적정 존치기간을 확보한다
c. 모서리 부분, 줄눈 부분, 세퍼레이터 부분은 탈형 시 파손되기 쉬우므로 특히 주의하도록 하여야 한다.
d. 줄눈재, 채움재 등은 형틀과 동시에 무리하게 해체하지 않고, 부재가 자연상태에서 건조 수축되고 콘크리트 강도가 충분히 나온 후 탈형한다.
e. 프렛타이 제거 후 녹이 나기 전에 조속히 면정리 한다.
f. 모서리 부분 등 파손되기 쉬운 부분은 플라스틱 코너 비드를 사용하여 보호해 둔다.

5. 발수제 처리 및 보수

(1) 발수제 및 시공

① 발수제는 콘크리트의 중성화 방지, 내오염성, 내후성, 변색방지 등의 기능이 있어야 한다.
② 아크릴실리콘계 도막형 발수제 또는 동등 이상 제품을 사용할 수 있다.
③ 도포는 외기에 접한 면은 침투형(실란실록산계) 1회, 도막형(아크릴실리콘계) 1회를 기본으로 하며 내구연한은 최소 5년 이상의 제품이어야 한다.
④ 외기에 접하지 않은 면은 도막형(아크릴실리콘계) 1회를 기본으로 한다.
⑤ 발수제의 사용으로 노출콘크리트면의 색상, 질감 등의 변화가 생겨서는 안된다.

(2) 보수 공사

① 노출면의 보수는 노출콘크리트의 자연미를 우선시하여 가능한 최소화하며, 보수 범위 및 기준의 최종 결정은 감리자와 협의 하에 수행한다.
② 보수 공법은 동일한 질감의 발현이 가능하고 공신력이 있는 NRS공법을 적용한다.

i. 보수 범위 : 골재분리면, 모서리각 탈락부위, 직경5mm 초과하는 기포 등
ii. 보수 방법 결정 : 하자 상태에 따라 감리자와 협의하여 보수 방법을 결정한다.

◈ 첨부 1. 노출콘크리트 시공계획서 작성요령

도급자는 다음사항에 유의하여 Mock-up Test 및 노출콘크리트 시공계획서를 작성하여 감리자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

1. 시공계획 입안 시 유의점

(1) 설계도서와 시방서의 확인

① 노출콘크리트 부위 및 범위
② 노출콘크리트의 종류, 표면 처리 및 표면 보호도장
③ 콘크리트의 종류 및 배합
④ 패널 분할, 콘 분할, 줄눈 분할, 줄눈 형태
⑤ 각 부위의 마무리 방법(출입구, 천장 교차부, 물끊기, 방수 부위)
⑥ 샤시 개구부 마무리 및 철물 부착에 따른 구체 마무리
⑦ 설비 슬리브, 개구부 마무리 및 구체 마무리

(2) 시공조건의 파악

① 노출콘크리트 부위의 특징 : 평면, 입면, 형상, 층고, 부재형상, 단면
② 시공시기/기간 동계 하계/형틀시공 일수
③ 시공량 : 시공면적(전체 및 각층)
④ 굳지 않은 콘크리트 : 능력, 인원수, 인원구성, 배치
⑤ 형틀공, 콘크리트공 : 능력, 인원수, 인원구성, 배치
⑥ 콘크리트 부어넣기 : 연결부위위치, 1일 부어넣기량

(3) 노출콘크리트 공사 공정표 작성

① 전체공사 공정 중에서 노출콘크리트 공사의 각 부위별 위치에 따라 명확한 공정표 작성
② 시공계획서 작성, 형틀, 철근 콘크리트 시공요령서 작성, 작업자 교육계획서 작성

2. 시공계획서

(1) 노출콘크리트 부어넣기 개요 : 노출 부위의 종류, 범위, 배합설계 등
(2) 정밀도 : 정밀도 기준, 정밀도 관리 방법
(3) 관리체제 : 시공관리체제, 직무분담
(4) 공사계획 : 노출콘크리트 공사 공정표
(5) 노출콘크리트 시공도 계획 : 콘크리트 구체도, 패널 ∙ 줄눈 ∙ Cone 분할도, 각 부위 마무리 기본도, 설비 슬리브 마감도
(6) 형틀가공 조립계획

① 패널 접합부
② 출입구 모서리, 콘크리트 부어넣기 연결부위의 줄눈
③ 파라펫, 계단
④ 매입 철물(인서트, 앵커볼트 등)
⑤ 조립 후 검사

(7) 철근가공 조립계획 : 벽두께, 피복두께, 간격재 종류, 설치방법, 배근조립상 주의점
(8) 콘크리트 배합계획
(9) 콘크리트 부어넣기 계획

① 부어넣기 전 검사 : 부어넣기량, 부어넣기 위치, 부어넣기 방법, 부어넣기 순서, 인원배치, 고정방법, 개구부 등의 충전 확인 방법
② 부어넣기 후 검사

(10) 양생 및 형틀철거 후 처리

① 양생기간, 형틀해체 방법 및 해체 시 주의사항
② 해체 후 양생방법

(11) 표면 보호 처리 : 시방서, 시공시기, 시공방법
(12) 노출콘크리트 부재 상부의 동해 방지 대책
(13) 손상된 부위 보수 작업

3. 노출콘크리트 시공도

설계도, 시방서, 노출콘크리트 타설 기본 시공도를 기준으로 작성하여 설계자의 승인을 얻는다.

(1) 노출콘크리트 부어넣기 기본 시공도

① 형틀시공전개도(건물전체 또는 부분)

i. 쪽널, 패널, 종횡 줄눈 분할
ii. 개구부 위치, 크기
iii. 마감, 설비, 매입 철물, 슬리브, 상기위치, 크기
iv. 타설 접합부 위치, 목콘 위치

② 구체부위형상도

i. 기둥, 보, 벽 및 개구부 각부 마감 처리
ii. 줄눈형상, 타설 접합부 형상
iii. 물끊기, 위치, 형상
iv. 샤시 주위 마무리
v. 마감재 마무리도, 파라펫 마무리도
vi. 설계내용 마무리도, 철물 마무리도

③ 노출콘크리트 시공도, 작성 흐름도

4. 콘크리트 부어넣기

소요 시공연도는 시험제작에 의해 결정하며 골재분리 저항성, 충전성 및 표면의 치밀성을 도모할 수 있는 배합으로 하며, 강도관리는 재령 28일로 한다.

(1) 계획

① 운반, 부어넣기, 다짐 방법, 사용기계의 종류 및 수량
② 운반, 부어넣기, 다짐의 노무 조직
③ 콘크리트 비빔에서부터 부어넣기 시간의 한도
④ 부어넣기 구획 및 순서
⑤ 단위시간당 부어넣기량
⑥ 부어넣기 접합부의 위치, 형상, 접합부 방법
⑦ 기상조건 및 기상변화에 대한 대책
⑧ 도로 교통 시공환경

(2) 콘크리트 운반

① 콘크리트 펌프카 : Boom의 낙하높이를 가능한 한 낮게 한다.
② 비빔에서부터 부어넣기 시간 한도

i. 기온 25℃ 미만 : 90분 이내
ii. 기온 25℃ 이상 : 60분 이내
iii. 고성능 AE제
iv. 지연형 혼화제

③ 콘크리트 부어넣기 중 연속 부어넣기 시간의 간격 한도

i. 콜드 조인트의 방지 대책
ii. 부어넣기 시간의 단축
iii. 외기온도 25℃ 미만 : 90분 이내
iv. 외기온도 25℃ 이상 : 60분 이내

④ 1일 부어넣기 구획

i. 펌프카 부어넣기 속도 : 수직부재 20㎥/h, 평균 30㎥/h
ii. 부어넣기 접합부 설치 : Mesh 등 설치
iii. 결속선 매입철물 : 녹 발생 대비

(3) 부어넣기 예정보고서 작성

① 업자, 표면마감자, 펌프업자, 예정일자, 예정 부어넣기량, 부어넣기 위치, 부어넣기 방법, 부어넣기 인원배치
② 콘크리트 사양 : 강도, 슬럼프, 공기량, 부어넣기 계획도면, 공시체 제작

(4) 부어넣기 완료 보고서 작성

① 콘크리트 사양 : 설계강도, 소요 슬럼프, 공기량, 혼화제, 부어넣기 일자, 부어넣기량, 위치
② 부어넣기 인원명세 : 콘크리트공, 철도공, 부어넣기공, 펌프공, 목공, 미장공, 설비공, 전기공

※ 자료 제공: 세향AC & M Ins. (Architectural Conc & Material)

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